Основные данные

Смотрите также

Погружные стаканы

Погружные стаканы используются при непрерывной разливке стали

Погружные стаканы корундографитового состава изготавливаются по новым технологиям, обеспечивающимтермостойкость и износостойкость изделий.В зависимости от условий службы и конструктивных и технологических особенностей оборудований потребителя АО«БКО» имеет возможность выпускать погружные стаканы различной конфигурации (прямоточные, глуходонные сразличным количеством и направлением выходных отверстий) и дифференцированные по химическому и вещественному составу (шлаковый пояс, антиклекинговое покрытие внутреннего канала).Все погружные стаканы подвергаются неразрушающему контролю на рентгеновской установке Артикон 305 с целью обнаружения скрытых дефектов (внутренние трещины, раковины, инородные включения и т. д.).Наружная поверхность погружных стаканов покрыта высококачественной глазурью, обеспечивающая полную защиту графита от выгорания в процессе разогрева стаканов.Конструкция погружных стаканов предполагает коническую или сферическую стыковки со стаканом-дозатором с применением фетровой прокладки за счет зазора равного 3 мм между соприкасающимися поверхностями погружногостакана и стакана-дозатора. По согласованию с Заказчиком возможна подача аргона в место стыковки погружного стакана и стакана – дозатора. Перед использованием погружные стаканы требуют подогрева до температуры 800°С. Для предотвращения выгорания графита, погружаемые стаканы в нагретом состоянии (при 800°С) рекомендуется выдерживать не более трех часов. Возможно изготовление погружных стаканов с подачей аргона в место стыковки погружного стакана и стакана-дозатора как по чертежам заказчика, так и по разработкам производителя.

Технические характеристики

  Норма для марки
    ПС-КГЦ  ПС-КГЦА ПС-КГЦД    ПС-КГЦАД
КГ Ц КГ Ц А КГ Ц Д КГ Ц А Д
ТУ 14-194-274-06 с изм.1-3
Массовая доля на сухое вещество, %:  
Al2O3, не менее 55 - 55 - 65 55 - 58 55 - 65 58
С, не менее 25 15 25 15 18 25 15 22 25 15 18 22
ZrO2, не менее - 68 - 68 - - 68 - - 68 - -
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее 2,40 3,45 2,40 3,45 -  2,40  3,45  2,50  2,40  3,45  -  2,50 
Открытая пористость, %, не более 17 18 17 18 -  17  18  16  17  18  -  16 
  Норма для марки
    материалы цилиндрической части погружного стакана материал верхнего слоя воронки материалы шлакового пояса  материал антикле-
кингового слоя		 материалы донной части
ПС ПС1 ПС2 В Ц1 Ц2 Ц3 Ц4 А Д Д1
ТУ 14-194-286-09 с изм. 1
Массовая доля на сухое вещество, %:  
Al2O3, не менее 54 55 63 53 - - - - 55 58 63
С, не менее 24 20 15 9 10 10 8 10 не более20 22 15
ZrO2, не менее - - - - 73 70 74 72 - - -
SiO2, не более - - - - - - - - 40 - -
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее 2,40 2,42 2,55 2,40 3,65 3,60  3,68  3,63  -  2,50  2,55 
Открытая пористость, %, не более 17 17 20 20 17  17  17 17  -  16  20 

 

Размеры, мм Предельное отклонение по ТУ 14-194-274-06 с изм. 1-3, ТУ 14-194-286-09 с изм.1, мм
   Диаметр:  
   наружный ±5
   внутренний ±1
   Высота:  
   до 750 включительно ±10
   свыше 750 ±20

Размеры погружного стакана по ГОСТ Р52801-2007

Номер изделия  H h h1 h2 d d1 d2 A B a b
23 500 41 60 80  60 132  70  165  160  120 115
Номер изделия  H h1 h2 D D1 D2 d d1 d2 d3
24 570 24 52  120 50  66  30  95  82 46
Номер изделия H h h1 h2 h3 h4 D D1 D2 d d1 d2 d3
25 680 70 60 50  35 75  185  170  150  75 155 95 75
Номер изделия  H h h1 h2 D D1 D2 d d1 d2 r
26 700 60 41 80  165 120  128  60  132  70 40
Возможно изготовление погружных стаканов по чертежам, согласованным в установленном порядке.