Огнеупорные изделия и бетонные смеси

Огнеупорные изделия и бетонные смеси для футеровки различных участков тепловых агрегатов цементной и прочих отраслей промышленности

ШАМОТНЫЕ ОГНЕУПОРЫ
Огнеупорные изделия шамотного состава, предназначенные для футеровки различных "холодных" участков тепловых агрегатов.

  Значение показателя для марки
 Наименование показателя  ALBOR
 ALBOR T-27   ALBOR T-35  ALBOR T-39   ALBOR N   ALBOR 500 
Техническое соглашение  ТУ 14-194-332-17 ТУ 14-194-329-17 
Массовая доля:          
Al2O3, % не менее  23-27  30-35  35-40  37  42
Fe2O3, % не более  1,9  2,2  2,1  -  1,7
Открытая пористость, % не более  14-17  17-21  13-17  20  14-20
Кажущаяся плотность, г/см3  2,05-2,25*  2,10-2,25*  2,10-2,28*  2,24*  2,28*
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 не менее  40 30 40  35  40
Температура начала размягчения, оС, не менее  1400  1400  1400  1400  1500
Огнеупорность, оС, не ниже  1640  1640  1710  1730  1750
Термическая стойкость:  
950 оС - воздух, теплосмен, не менее  30* 40* 50* - -
1300 оС - вода, теплосмен, не менее  - - - 4 6

 * справочные данные

МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЁМИСТЫЕ ОГНЕУПОРЫ
Огнеупорные изделия с повышенным содержанием оксида алюминия, предназначенные для футеровки зон вращающихся печей и других тепловых агрегатов, где предъявляются повышенные требования к щелочной, термической и абразивной стойкости огнеупорного материала

  Значение показателя для марки
 Наименование показателя  HALBOR
HALBOR 400  HALBOR AR  HALBOR-45 ALS  HALBOR-46 ALS  HALBOR 600 
ТУ 14-194-331-17 ТУ 14-194-333-17 ТУ 14-194-324-16 ТУ 14-194-325-16  Техническое соглашение 

Массовая доля:

 

Al2O3:   % не менее  -  -  -  46  52
% свыше 45 45 45 - -
Fe2O3, не более  -  1,5  1,5  1,5  1,5
SiC, % в пределах  -  5-10  -  -  -
Открытая пористость, % не более  16  17  17  17  22
Кажущаяся плотность, г/см3  2,31*  2,43*  2,36*  2,30*  2,52*
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 не менее  45  50  35  50  40
Температура начала размягчения, оС, не менее  1400  1430  1400  1490  1600
Огнеупорность, оС, не ниже  1750  -  -  -  1750
Термическая стойкость:  
1300 оС - вода, теплосмен, не менее  5 5 25 20 50

 * справочные данные


МУЛЛИТОВЫЕ И МУЛЛИТОКОРУНДОВЫЕ ОГНЕУПОРЫ
Высокоглиноземистые огнеупорные изделия, изготовленные на основе андалузита высокоглиноземистого шамота и электрокорунда, характеризующиеся высоким температурным порогом начала размягчения, стабильностью объема, химической устойчивостью, исключительно высокой термической стойкостью. Предназначены для участков тепловых агрегатов с высокой температурной нагрузкой, частыми и сильными термическими перепадами. 

  Значение показателя для марки
 Наименование показателя  BOREX
 BOREX-62 ALS  BOREX-65 ALS BOREX-69 ALS  BOREX-72-21  BOREX-75-19 BOREX-78 SiC BOREX-80 MZ
 ТУ 14-194-337-17 ТУ 14-194-338-17 Техническое соглашение ТУ 14-194-336-17  ТУ 14-194-339-17 Техническое соглашение  

Массовая доля:

 
Al2O3:   % не менее
 -  65  69  -  75  78  80
% свыше  62  -  -  72  -  -  -
Fe2O3, % не более  1,1  1,0  1,0  1,2  1,4  1,0  0,3
SiC+SiO2, % не более  -  -  -  -  -  15,0  -
P2O5, % не более  -  -  -  -  -  1,5  -
ZrO2, % не менее  -  -  -  -  -  -  10,0
Открытая пористость, % не более  17  17  19  21  19  17  16
Кажущаяся плотность, г/см3  2,60*  2,66*  2,69*  2,54*  2,66*  2,93*  3,30*
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 не менее  50  50  50  50  80  90  80
Температура начала размягчения, *С, не менее  1600  1650  1650  1550    1700  1650
Огнеупорность, оС, не ниже  -  -  -  -  1750  -  -
Термическая стойкость:  
1300 оС - вода, теплосмен, не менее  25 20 30 4 15 - 12

 * справочные данные

ПЛОТНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ БЕТОНЫ
Огнеупорные бетонные смеси предназначены для футеровки различных участков тепловых агрегатов цементной и прочих отраслей промышленности.

  Значение показателя для марки
 Наименование показателя BORCAST 
 BORCAST-50W  BORCAST-55W  BORCAST-55WT  BORCAST-65S BORCAST-80W  BORCAST-96W BORCAST-96WTA
ТУ 14-194-271-15

Массовая доля:

 

Al2O3, % не менее  50  55  55  65  80  -  -
MgO+Al2O3, не менее  -  -  -  -  -  96  96
Fe2O3, % не более - - 2,0 - - - 1,0
CaO:   %, в пределах  1,0-2,0  1,0-2,0  -  1,0-2,0  1,0-2,0  -  1,0-2,0
%, не более  -  -  2,0  -  -  2,0  -
SiO2% не более  -  -  -  -  -  -  1,0
Кажущаяся плотность после обжига при 1300, г/смне менее  2,25  2,25  2,30  2,45  2,60  3,10  2,90
Предел прочности при сжатии: Н/мм2 не менее        
после сушки при 110 оС - - - - - - 50
после обжига при 1300 оС 45 50 40 70 65 70 80
Рекомендуемая температура применения, оС 1350 1450 1450 1450 1500 1700 1700
Термическая стойкость, теплосмен не менее  - - 50 - - - -

W - виброукладываемые, S - саморастекаемые

 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ БЕТОНЫ
Огнеупорные бетонные смеси предназначены для футеровки различных участков тепловых агрегатов цементной и прочих отраслей промышленности.

  Значение показателя для марки
 Наименование показателя BORCAST 
 BORCAST-53 SiC25R BORCAST-57 SiC25R BORCAST-70 SiC10R BORCAST-38 WR BORCAST-40 WR BORCAST-45 WR
     Техническое соглашение 

Массовая доля:

 

Al2O3, % не менее  53  57  70  38  40  45
CaO: % не более  2,0  2,0  2,0  -  -  -
        % в пределах  -  -  -  3-5  3-5  3-5
SiC, % не менее  25  25  10  -  -  -
Кажущаяся плотность:, г/см3 не менее       
после обжига при 1000 оС  2,70  2,80  -  2,10  2,0  2,0
после обжига при 1300 оС  -  -  2,65  -  -  -
Предел прочности при сжатии:, Н/мм2 не менее       
после обжига при 1000 оС  100  100  -  65  60  50
после обжига при 1300 оС  -  -  75  -  -  -
Рекомендуемая температура применения, оС  1600  1600  1400  1300  1300  1300

 

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ БЕТОНЫ
Огнеупорные бетонные смеси предназначены для изготовления монолитных теплоизоляционных футеровок тепловых агрегатов.

  Значение показателя для марки
 Наименование показателя  BORTHERM
 BORTHERM-0,8   BORTHERM-1,0  BORTHERM-1,3 BORTHERM-1,4
ТУ 14-194-282-17

Массовая доля:

 

Al2O3, % не менее  22  22  22  30
CaO, % не менее  10  10  10  8
Кажущаяся плотность, г/см3     
после обжига при 1000 оС  0,8  1,0  1,3  -
после обжига при 1200 оС  -  -  -  1,4
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 не менее     
после обжига при 1000 оС  2,0  2,5  4,0  -
после обжига при 1200 оС  -  -  -  1300


ИЗДЕЛИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫЕ

упорные бетонные смеси предназначены для изготовления монолитных теплоизоляционных футеровок

  Значение показателя для марки
 Наименование показателя  BORMAG/ПШАЦ-20
ТУ 14-194-249-01 с изм.1

Массовая доля:

 

MgO, % не менее   87
Al2O3, % в пределах  6-10
CaO, % не более  2,0
SiO2, % не более  1,0
Fe2O3, % не более  1,0
Открытая пористость, % не более  17
Кажущаяся плотность, г/см3  2,9
Остаточные изменения размеров при температуре:  
1650 оС, % не более 0,7
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 не менее  50
Температура начала размягчения, оС, не менее  1690