Основные данные

Смотрите также

Огнеупорные изделия и бетонные смеси

Огнеупорные изделия и бетонные смеси для футеровки различных участков тепловых агрегатов цементной и прочих отраслей промышленности

ШАМОТНЫЕ ОГНЕУПОРЫ
Огнеупорные изделия шамотного состава, предназначенные для футеровки различных "холодных" участков тепловых агрегатов.

  Значение показателя для марки
 Наименование показателя  ALBOR
 ALBOR T-27   ALBOR T-35  ALBOR T-39   ALBOR N   ALBOR 500 
Техническое соглашение  ТУ 14-194-332-17 ТУ 14-194-329-17 
Массовая доля:          
Al2O3, % не менее  23-27  30-35  35-40  37  42
Fe2O3, % не более  1,9  2,2  2,1  -  1,7
Открытая пористость, % не более  14-17  17-21  13-17  20  14-20
Кажущаяся плотность, г/см3  2,05-2,25*  2,10-2,25*  2,10-2,28*  2,24*  2,28*
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 не менее  40 30 40  35  40
Температура начала размягчения, оС, не менее  1400  1400  1400  1400  1500
Огнеупорность, оС, не ниже  1640  1640  1710  1730  1750
Термическая стойкость:  
950 оС - воздух, теплосмен, не менее  30* 40* 50* - -
1300 оС - вода, теплосмен, не менее  - - - 4 6

 * справочные данные

МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЁМИСТЫЕ ОГНЕУПОРЫ
Огнеупорные изделия с повышенным содержанием оксида алюминия, предназначенные для футеровки зон вращающихся печей и других тепловых агрегатов, где предъявляются повышенные требования к щелочной, термической и абразивной стойкости огнеупорного материала

  Значение показателя для марки
 Наименование показателя  HALBOR
HALBOR 400  HALBOR AR  HALBOR-45 ALS  HALBOR-46 ALS  HALBOR 600 
ТУ 14-194-331-17 ТУ 14-194-333-17 ТУ 14-194-324-16 ТУ 14-194-325-16  ТУ 14-194-345-19 

Массовая доля:

 
Al2O3:   % не менее  -  -  -  46  52
% свыше  45  45  45 - -
Fe2O3, % не более  -  1,5  1,5  1,5  1,5
SiC, % в пределах  -  5-10  -  -  -
Открытая пористость, % не более  16  17  17  17  22
Кажущаяся плотность, г/см3  2,31*  2,43*  2,36*  2,30*  2,52*
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 не менее  45  50  35  50  40
Температура начала размягчения, оС, не менее  1400  1430  1400  1490  1600
Огнеупорность, оС, не ниже  1750  -  -  -  1750
Термическая стойкость:  
1300 оС - вода, теплосмен, не менее  5 5 25 20 50

 * справочные данные


МУЛЛИТОВЫЕ И МУЛЛИТОКОРУНДОВЫЕ ОГНЕУПОРЫ
Высокоглиноземистые огнеупорные изделия, изготовленные на основе андалузита высокоглиноземистого шамота и электрокорунда, характеризующиеся высоким температурным порогом начала размягчения, стабильностью объема, химической устойчивостью, исключительно высокой термической стойкостью. Предназначены для участков тепловых агрегатов с высокой температурной нагрузкой, частыми и сильными термическими перепадами. 

  Значение показателя для марки
 Наименование показателя  BOREX
BOREX-62 ALS BOREX-65 ALS BOREX-69 ALS  BOREX-72-21  BOREX-75-19 BOREX-78 SiC BOREX-80 MZ
 ТУ 14-194-337-17 ТУ 14-194-338-17 Техническое соглашение ТУ 14-194-336-17  ТУ 14-194-339-17 Техническое соглашение  

Массовая доля:

  
Al2O3:   % не менее
  -  65  69  -  75  78  80
% свыше  62  -  -  72  -  -  -
Fe2O3, % не более  1,1  1,0  1,0  1,2  1,4  1,0  0,3
SiC+SiO2, % не более  -  -  -  -  -  15,0  -
P2O5, % не более  -  -  -  -  -  1,5  -
ZrO2, % не менее  -  -  -  -  -  -  10,0
Открытая пористость, % не более  17  17  19  21  19  17  16
Кажущаяся плотность, г/см3  2,60*  2,66*  2,69*  2,54*  2,66*  2,93*  3,30*
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 не менее  50  50  50  50  80  90  80
Температура начала размягчения, *С, не менее  1600  1650  1650  1550    1700  1650
Огнеупорность, оС, не ниже  -  -  -  -  1750  -  -
Термическая стойкость:  
1300 оС - вода, теплосмен, не менее  25 20 30 4 15 - 12

 * справочные данные

ПЛОТНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ БЕТОНЫ
Огнеупорные бетонные смеси предназначены для футеровки различных участков тепловых агрегатов цементной и прочих отраслей промышленности.

  Значение показателя для марки
 Наименование показателя BORCAST 
 BORCAST-50W  BORCAST-55W  BORCAST-55WT  BORCAST-65S BORCAST-80W  BORCAST-96W BORCAST-96WTA
ТУ 14-194-271-15

Массовая доля:

 
Al2O3, % не менее  50  55  55  65  80  -  -
MgO+Al2O3, % не менее  -  -  -  -  -  96  96
Fe2O3, % не более - - 2,0 - - - 1,0
CaO:   %, в пределах  1,0-2,0  1,0-2,0  -  1,0-2,0  1,0-2,0  -  1,0-2,0
%, не более  -  -  2,0  -  -  2,0  -
SiO2, % не более  -  -  -  -  -  -  1,0
Кажущаяся плотность после обжига при 1300, г/см3 не менее  2,25  2,25  2,30  2,45  2,60  3,10  2,90
Предел прочности при сжатии: Н/мм2 не менее        
после сушки при 110 оС - - - - - - 50
после обжига при 1300 оС 45 50 40 70 65 70 80
Рекомендуемая температура применения, оС 1350 1450 1450 1450 1500 1700 1700
Термическая стойкость, теплосмен не менее  - - 50 - - - -

W - виброукладываемые, S - саморастекаемые

 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ БЕТОНЫ
Огнеупорные бетонные смеси предназначены для футеровки различных участков тепловых агрегатов цементной и прочих отраслей промышленности.

  Значение показателя для марки
 Наименование показателя BORCAST 
 BORCAST-53 SiC25R BORCAST-57 SiC25R BORCAST-70 SiC10R BORCAST-38 WR BORCAST-40 WR BORCAST-45 WR
     Техническое соглашение 

Массовая доля:

 
Al2O3, % не менее  53  57  70  38  40  45
CaO: % не более  2,0  2,0  2,0  -  -  -
        % в пределах  -  -  -  3-5  3-5  3-5
SiC, % не менее  25  25  10  -  -  -
Кажущаяся плотность:, г/см3 не менее       
после обжига при 1000 оС  2,70  2,80  -  2,10  2,0  2,0
после обжига при 1300 оС  -  -  2,65  -  -  -
Предел прочности при сжатии:, Н/мм2 не менее       
после обжига при 1000 оС  100  100  -  65  60  50
после обжига при 1300 оС  -  -  75  -  -  -
Рекомендуемая температура применения, оС  1600  1600  1400  1300  1300  1300

 

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ БЕТОНЫ
Огнеупорные бетонные смеси предназначены для изготовления монолитных теплоизоляционных футеровок непосредственно при строительстве и ремонте печи

  Значение показателя для марки
 Наименование показателя  BORTHERM
 BORTHERM-0,8   BORTHERM-1,0  BORTHERM-1,3 BORTHERM-1,4
ТУ 14-194-282-17 с изм 1,2

Массовая доля:

 
Al2O3, % не менее  22  22  22  30
CaO, % не менее  10  10  10  8
Кажущаяся плотность, г/см3     
после обжига при 1000 оС  0,8  1,0  1,3  -
после обжига при 1200 оС  -  -  -  1,4
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 не менее     
после обжига при 1000 оС  2,0  2,5  4,0  -
после обжига при 1200 оС  -  -  -  1300


ИЗДЕЛИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫЕ
Огнеупорные бетонные смеси предназначены для изготовления монолитных теплоизоляционных футеровок тепловых агрегатов.

  Значение показателя для марки
 Наименование показателя  BORMAG/ПШАЦ-20
ТУ 14-194-249-01 с изм.1

Массовая доля:

 
MgO, % не менее   87
Al2O3, % в пределах  6-10
CaO, % не более  2,0
SiO2, % не более  1,0
Fe2O3, % не более  1,0
Открытая пористость, % не более  17
Кажущаяся плотность, г/см3  2,9
Остаточные изменения размеров при температуре:  
1650 оС, % не более 0,7
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 не менее  50
Температура начала размягчения, оС, не менее  1690