Стаканы-дозаторы

Стаканы-дозаторы используются при непрерывной разливке стали

Технические характеристики

В 1986 – 1987 г.г. ВИО совместно с Боровичским комбинатом огнеупоров была разработана технология производства корундографитовых стаканов-дозаторов, исключающая применение дефицитных и дорогих материалов – кремния кристаллического и карбида кремния и использование дорогостоящих операций высокотемпературного обжига и глазурования сырца.

В течение 1986 – 1990 г. г. корундографитовые стаканы-дозаторы марки КГ были испытаны и нашли применение на всех крупнейших металлургических предприятиях СССР: ЧерМК, НЛМК, ОХМК, ОЭМК, УзбМЗ, БМЗ. Корундографитовые стаканы-дозаторы экспонировались на ВДНХ СССР и получили серебряную медаль в 1989 году. Известно, что корундографитовые стаканы-дозаторы, равно как и погружаемые стаканы, склонны к зарастанию, особенно при разливке раскисленных алюминием сталей. Зарастание канала стакана обусловлено рядом физико-химических процессов. Зарастание приводит к снижению производительности МНЛЗ, необходимости продувки «заросшего» канала стакана кислородом, к досрочному прекращению разливки, и, в конечном счете, к удорожанию заготовки.

Дальнейшие разработки АО «БКО» по совершенствованию технологии производства стойких к зарастанию стаканов-дозаторов, привели к созданию бикерамических изделий с так называемым «антиклёкинговым» (anticlogging – англ.) покрытием канала стакана, препятствующего его зарастанию неметаллическими отложениями. Известный факт отсутствия явления зарастания у стаканов-дозаторов на основе циркона натолкнул на следующую уже собственную разработку – антиклёкинговое покрытие на основе циркона. Стаканы-дозаторы с покрытием на основе циркона не имели после службы износа поверхности рабочего канала и каких-либо отложений.

На АО «БКО» разработана технология изготовления стаканов-дозаторов с пористой вставкой внутри канала для продувки аргоном, что значительно снижает степень зарастания сталеразливочного канала неметаллическими включениями.

 Норма для марки
  Стаканы-дозаторы Стаканы-коллекторы
КУСД-80 КУСД-ГС
МКУСТ-80
основной слой газопроницаемый слой
ГОСТ Р 52801-2007 ТУ 14-194-299-10 ГОСТ Р 52707-2007 с изм.1
Массовая доля, %:  
Al2O3 на прокаленное вещество, не менее 80 80 80 80
С, в пределах 5-9 - - 5-8
Изменение массы при прокаливании, в пределах - 5-9 не менее 4 -
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее - 30 20  -
Открытая пористость, %, не более 13 13 18 12
 
Все приведенные в таблице марки изготавливаются по чертежам
  
 Норма для марки
  КГИ СДПУ
ТУ 14-194-230-98 ТУ 14-194-284-08
Массовая доля на прокаленное вещество, %:    
Al2O3, не менее 80 не более 1,0
MgO, не менее - 90
С, в пределах 5-9 8-11
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее - 2,87
Открытая пористость, %, не более 13 8

 КГИ – стакан-дозатор графитсодержащий

СДПУ – стакан-дозатор периклазоуглеродистый

 Норма для марки 
   СД-КГ СД-КГВ СД-КГ1В1  СД-КГ1В2
ТУ 14-194-283-08

 

 

тело изделия воронка тело изделия воронка тело изделия воронка
Массовая доля на сухое вещество, %:  
Al2O3, не менее 67 45 67 45 - 42 -
С, не менее 13 26 13 26 13 26 10
MgO, не менее - - - - 70 - 65
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее 2,60 2,28 2,60 2,28 2,60 2,28 2,50
Открытая пористость, %, не более 20
 

 

 Норма для марки 
  СД-КГ2В СД-КГ2В1 СД-КГ2В2
ТУ 14-194-283-08

 

тело изделия воронка тело изделия воронка тело изделия воронка
Массовая доля на сухое вещество, %:  
Al2O3, не менее 47 67 47 - 47 -
С, не менее 23 13 23 13 23 10
MgO, не менее - - - 70 - 65
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее 2,40 2,60 2,40 2,60 2,40 2,50
Открытая пористость, %, не более 20

 Стакан-дозатор быстрой смены

 Норма для марки
  БСДКГ2ВЗ
техническое соглашение

 

основной состав газопроницаемый слой контактная поверхность
Массовая доля на сухое вещество, %:  
Al2O3, не менее 47 55 53
С, не менее 23 9 9
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее 2,40 2,45 2,40 
Открытая пористость, %, не более 20  25 20 

Форма и размеры стаканов-дозаторов должны соответствовать чертежам заказчика, согласованным с изготовителем, с указанием на чертежах рабочей поверхности.

Форма и размеры по ГОСТ Р52801-2007

Номер изделияРазмеры, мм
   H h D D1 D2 d  d1 r e k h1
9 290 20 160 116 136 50 40 70 68 90 -
10 52 42 68 90
11 56 46 68 90
12 60 50 67 95
13 66 56 66 99 3
14 70 60 65 101
15 290 25 190 130 160 65 55 70 68 97 -
16 70 60 66 100
17 75 65 65 103 3
18 80 70 65 104 -
19 85 75 65 110 5
20 90 80 65 112.5
21 100 90 63.5 117.5
22 290 20 160 116 136

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

48 68 68 90 -

Предельное отклонение размеров

Размеры, ммПредельное отклонение
   Диаметр:  
   до 50 включительно ±1
   свыше 50 до 100 включительно ±2
   свыше 100 ±3
   Высота ±10
   Высота буртика и глубина паза ±1